[Последние поступления] | [Лучшие статьи] | [Самые читаемые материалы] | [Самые комментируемые материалы]

Намотка стеклопластика

- + Приветствую,читал форум но не нашол точного и подробного описания изготовления изделий методом намотки,предлагаю технологии и идеи высказывать сюда. Расскажу вкратце:технология намотки стеклопластика на оправку дает свое начало из 50-60 годов прошлого века,вначале 1960 года развитие ракетной техники в СССР потребовало развития этой технологии,вскоре стеклопластиковые намотанные изделия стали внедряться в гражданскую сферу.На сегодняшний день намотка применяется в самых разнообразных отрослях это-элементы рамы,всяческие трубы,емкости,удилища,валы и тп. Существует несколько самых распространенных методов намотки: 1.Прямая-тканевая:самый распространенный метод применяется для намотки изделий трубчатой формы,ткань при намотке укладывается только поперек оправки 2.Спиральная:применяется для изготовления изделий нестандартной формы(полусферы,крышки),для намотки используется ровинг или лента,намотку в заводских условиях производят на станке с ЧПУ 3.Продольно-поперечная:несколько лучше с технологической точки зрения чем прямая-тканевая,при намотке используется ровинг или лента(однонаправленная),применяется для производства изделий трубчатой формы с максимальными прочностными характеристиками как на скручивание так и на разрыв и сжатие. Так же намотка бывает мокрой и из препрегов(сухая) 1.При мокрой намотке ткань или лента проходит через ванну со связующим,затем через отжимное устройство и все это наматывается на оправку Плюсы этой технологии:дешевизна и сравнительно простой способ намотки,термообработка не требуется Минусы:большая наполняемость смолой соотношение Связующее/наполнитель=70/30,малая прочность,большой выброс вредных веществ. 2.Сухая-намотка производится из препрегов,препрег проходит через натягивающее устройство потом через струю разогретого воздуха(над оправкой устанавливается устройство типа-колорифера)После разогрева связующее в препреге становится жидким и он наматывается на оправку,далее следует горячая полимеризация в камере полимеризации или в автоклаве. Плюсы:малая наполняемость смолой соотношение Связующее/наполнитель=30/70,большая прочность,легкость,технологичность изготовления Минусы:большая стоимость,обязательная термообработка В качестве оправки применяют жесткие трубы,валы-готовое изделие с них скручивается или спрессовывается,разделительным слоем служит графитовая смазка(фиксирует пленку на оправке а так же предохраняет оправку от смолы)поверх фторопластовая пленка. Так же может использоваться пенопластовая оправка которая потом вытравливается растворителем но эти оправки весьма специфические(при сильном натягивании ткани или ленты оправка может сжиматься и диаметр уменьшится это следует учесть) И еще у меня возникла мысль использовать составную оправку возможно это уже гдето применялось. Оправка состоит из 2 половинок трубы или квадратной трубы,а для сложной формы(овал) можно изготовить из жести. 1.сложить половинки 2.в торцы половинок вставить "чопики"-распорки отрегулировать положение чопиков для образования зазора между половинками 3.обмотать пленкой 4.собстнно намотка 5.вытаскивание оправки по частям
Категория: Прочие доработки \| Добавил: a1ma2 (05 Февраля 2009) \| Автор: A1ma2 E
Просмотров: 2670 \| Рейтинг: 5.0/1